BMC團料的生產過程中，捏合機強有力的捏合，能夠是填料與樹脂充分混合，也能夠是短切纖維充分分散和浸潤。因而BMC團料的生產中出現的問題相對較少。BMC團料的成型中問題比較多。

   1.BMC樹脂的粘度 對填料分散效率的影響

   2.BMC樹脂的粘度  對纖維分散效率的影響

   3.BMC團料捏合過程中，短切纖維加入后的捏合時間的控制

    BMC團料生產注意事項：

   1.BMC團料的模壓流動性

   2.樹脂與低收縮需要充分分散均勻

   3.料團捏合完畢后，出料時注意不要有白絲（未分散開的纖維）和白色粉末（未參與混練的填料）

  粘模具：材料或者產品粘在模具表面，造成產品局部粗糙

    產生機理及對策

     1.模具表面光潔度不好。增加模具光潔度

     2.材料收縮率過大或者過小。改進材料收縮率

     3.壓力過大。適當降低壓力

     4.模具頂出桿不平行。檢查頂出桿的平衡

   缺料、氣孔：填充不足，產品在邊角或者注塑口對面存在氣孔

    產生機理及對策

     1.壓力不足。適當增加壓力

     2.排氣不足。增加排氣次數

     3.模具溫度過高或者過低。調整模具溫度

     4.材料量不足。增加材料。

     5.壓制速度過快或過慢。調整合模速度。

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    碳化：未排出的氣體在產品邊角等處燃燒，使該區域變黑

     產生機理及對策

     1.模具內存在死角。改進模具的排氣

     2.排氣不充分。增加排氣次數

     3.模具溫度太高。降低磨具溫度

    起泡：脫模后產品表面凸起

     產生機理及對策

     1.模具溫度過低，固化不充分。提供模具溫度，增加固化時間

     2.材料中水分含量過高。檢查原材料水分含量

     3.模具溫度過高。降低模具溫度

    白點：產品表面有數量不等的白點

     產生機理及對策

     1.合模速度太慢，出現局部固化。投料后快遞合模

     2.模具溫度太高，放入料已經出現預固化。降低模具溫度

     3.排氣時間及次數過多。合模后快速排氣，減少排氣次數

    翹曲變形：產品出模后發生彎曲、變形不平整現象

     產生機理及對策

     1.保壓時間太短，固化不充分。增加保壓時間

     2.材料收縮率太大。改變材料收縮率

     3.模具溫度太高。適當調整模具溫度

     4.出模后無定型。出模后將產品加以定型至溫度下降

    開裂：產品表面出現裂紋

     產生機理及對策

     1.固化不足，模具溫度不適應。增加固化時間，調整模具溫度

     2.材料收縮率過大。調整材料收縮率

     3.頂出桿頂出不平衡。檢查模具頂出桿是否平行

     4.嵌件溫度不適合。嵌件適當的預熱

     5.模具表面不光潔。增加模具表面光潔度

     接縫：產品在邊角或者注塑口對面處存在接縫

     產生機理及對策

     1.模具溫度太高或者太低。調整模具溫度

     2.合模速度太快或者太慢。減慢或加快合模速度

     3.固化不充分。增加固化時間