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咱們知道直線模組是一種往復運動的傳動組織，那么怎么進行直線往復運動，怎么精準操控運動，咱們通常會運用絲桿，或許叫做螺桿，它能夠將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動，經過將軸承從翻翻滾作變成滑動動作，很小的摩擦阻力和精細的螺紋導程能夠更好地操控滑臺的直線運動，通常運用在精密工業中。

那么為什么直線模組大都挑選運用滾珠絲桿作為傳動元件呢?咱們能夠從以下這些方面來分析下期中的緣由，最大的原因應該就是滾珠絲桿的高精度和高負載才能吧，下面小編帶大家一起看下都有哪些方面。

1、重復定位精度高

滾珠絲桿的螺母與絲桿之間以滾珠翻滾方式完成翻滾摩擦，直線運動是借助鋼球翻滾完成，導軌摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，重復定位精度高，適合作頻繁發動或換向的運動部件。

2、磨損小壽數高

翻滾接觸由于摩擦耗能小，故能使翻滾直線運動體系長期處于高精度狀態。一起，由于運用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑體系設計及運用保護方面都變的十分簡單。而且，螺母和絲桿的硬度很高而且他們之間是翻滾摩擦，故可完成較高的疲憊壽數和精度壽數。

3、承載才能強，高速運動更穩定

翻滾直線導軌具有較好的承載功能，能夠接受不同方向的力和力矩載荷，如接受上下左右方向的力，以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。選用翻滾絲桿的直線模組由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞組織小型化，使驅動扭矩大大削減。可完成高速直線運動，進步作業效率。

4、微量和高速進給

滾珠絲桿經過多不同的螺紋間距可完成微量進給和高速進給，咱們只需提供給直線模組的脈沖足夠小，乃至可完成微米級進給，別的能夠經過大導程的絲桿完成直線模組的高速運動。

所以，滾珠絲桿作為直線模組傳動元件在近年來越來越被市場所接受，上面這些特性在很多行業的自動化出產運用中都是有必要的，在進行直線運動操控方案選型時必定要明確需求，而且多向直線模組廠家咨詢了解。

線性模組作為直線運動傳動配件通常需求電機驅動，一起需求操控驅動設備，而運用最多的就是步進電機和伺服電機，雖然相同能夠用于線性模組的運動驅動，但是實際運用各種有很大的差異存在，不同的項目要求所選的驅動電機也就不同，下面雷子科技為咱們講解下這其間的差異在哪些方面。

1、過載才能方面

步進電機一般不具有過載才能。溝通電機具有較強的過載才能。步進電機由于沒有這種過載才能，在選型時為了克服這種慣性力矩，往往需求選取較大轉矩的電機，而線性模組在正常作業期間又不需求那么大的轉矩，便呈現了力矩糟蹋的現象。

2、速度響應功能方面

步進電機從停止加快到作業轉速(一般為每分鐘幾百轉)需求200～400毫秒。溝通伺服體系的加快功能較好，從停止加快到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的操控場合。

3、操控精度方面

這兩種電機的操控精度有著必定的距離，這在電機挑選上十分重要，咱們知道兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°，而溝通電機的精度取決于電機編碼器的精度。以電機為例，其編碼器為l6位，驅動器每接納2=65 536個脈沖，電機轉一圈，其脈沖當量為360‘/65 536=0，0055;并完成了方位的閉環操控.從根本上克服了步進電機在線性模組運動中的失步問題。

4、運行功能方面

步進電機的操控為開環操控，發動頻率過高或負載過大易呈現丟步或堵轉的現象，停止時轉速過高易呈現過沖的現象，所以為保證其操控精度，應處理好升、降速問題。溝通驅動體系為閉環操控，驅動器可直接對電機編碼器反應信號進行采樣，內部構成方位環和速度環，線性模組一般不會呈現步進電機的丟步或過沖的現象，操控功能更為牢靠。

5、低頻特性方面

步進電機在低速時易呈現低頻振動現象。振動頻率與負載狀況和驅動器功能有關，一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。當步進電機作業在低速時，線性模組運用模式一般應選用阻尼技能來克服低頻振動現象，比如在電機上加阻尼器，或驅動器上選用細分技能等。而溝通伺服電機工作十分平穩，即便在低速時也不會呈現振動現象。